Operador de procesos · Ingeniería industrial · IA
>Operador de procesos azucareros
Más de ocho años dentro de la fábrica de azúcar de Manuelita S.A. Conozco el proceso desde el turno y lo llevo a balances, optimización e inteligencia artificial.
Perfil
Empecé calibrando los instrumentos que miden el proceso, operé cinco áreas de la fábrica y he cubierto la supervisión de turno en azúcar, calderas, energía y molienda. Hoy curso 9.º semestre de Ingeniería Industrial y uso programación e inteligencia artificial para decidir con datos.
Hoy: Operador de Centrífugas Continuas · Manuelita S.A. · desde abr 2025
Enfoque
Antes de proponer una mejora entiendo cómo se comporta la fábrica en el turno. Después la mido, la modelo y la optimizo con balances, programación e inteligencia artificial.
Una maza de molino, pieza por pieza: así reviso un proceso.
De la caña al cristal
Toca cualquier equipo para ver qué hice ahí, en qué periodo y qué variables controlé.
Desliza para recorrer la fábrica →
Animación ilustrativa. Los valores de las etiquetas son simulados y no corresponden a datos reales de Manuelita S.A.
Las centrífugas separan el cristal de azúcar de la miel que lo rodea.
Equipos clave · desarmados en 3D
01 · Calentamiento de jugo
El jugo recorre el haz de tubos y el vapor lo calienta por fuera, en la carcasa. En mis balances calculo área, coeficiente de transferencia y LMTD, y comparo el calentamiento regenerativo con el vapor vivo.
02 · Filtración de cachaza
El tambor gira al vacío dentro del lodo, forma la torta de cachaza, la lava y el raspador la descarga. En mis cálculos de capacidad dimensiono el área de filtración que exige la molienda.
03 · Centrifugación · mi puesto actual
Carga de masa, centrifugado, lavado y descarga con el arado, ciclo tras ciclo. Es mi trabajo diario: opero centrífugas continuas y batch cuidando color, pureza y ciclos por hora.
Control de procesos
Antes de operar fui instrumentista: calibré los transmisores, actuadores y electroválvulas de estos lazos. Hoy los leo desde el otro lado, en el cuarto de control.
Pruébalo: mueve el setpoint, pasa a manual o mete una perturbación y mira cómo responde el controlador.
Simulación de un lazo PID sobre un proceso de primer orden con tiempo muerto. Valores ilustrativos.
Calderas y energía
He respondido por calderas, energía y molienda en reemplazos de supervisor. Mis balances siguen ese mismo recorrido: bagazo, vapor, turbogenerador y fábrica.
Caldera bidomo: domo de vapor, haz de tubos y domo de lodos.
Asesorías
Asesorías basadas en herramientas que desarrollé y uso en una fábrica de azúcar en operación. Elige un servicio para ver qué resuelvo y qué te entrego.
Ingeniería de proceso azucarero
Datos e inteligencia artificial
Mi recorrido va de medir el proceso a modelarlo. El siguiente paso es la inteligencia artificial.
01 · Medir
Calibré los transmisores y lazos de control que miden las variables del proceso en la planta.
02 · Registrar
Registro variables y desviaciones en SAP y las analizo en Excel avanzado y Power BI.
03 · Modelar
Balances de materia y energía, el stock de fábrica y modelos de optimización de Investigación de Operaciones.
04 · Decidir
Uso inteligencia artificial avanzada y sé programar; los aplico al análisis de datos y a la toma de decisiones.
Próximo paso
Futuro estudiante de Especialización en Inteligencia ArtificialEl siguiente paso para unir ocho años de experiencia de planta con modelos de inteligencia artificial.
Proyectos
Modelos y estudios que conectan la operación diaria con la ingeniería industrial.
Desarrollé el stock de fábrica: cuantifica cuánta azúcar hay en proceso en jugos, meladura, masas, mieles y azúcar terminada, para planear la producción y decidir con datos.
Modelo de vapor, calderas, energía, agua de inyección y recirculación de mieles para estimar la molienda máxima, encontrar cuellos de botella y mejorar la eficiencia energética.
Programé modelos de optimización en Investigación de Operaciones para mejorar procesos y tomar decisiones más eficientes.
Lote económico de pedido (EOQ), dimensionamiento de bodega en estibas y racks, y planos 2D y 3D integrados al layout de planta.
Comparación de ARO, AMEF, HAZOP y GTC-45 con referencia a ISO 31010:2019, y matriz de decisión para elegir la técnica según el contexto.
Trayectoria
Cuatro cargos en Manuelita S.A., dos títulos técnicos y la ingeniería en 9.º semestre. Del más antiguo al próximo paso.
Centro de Biotecnología Industrial (CBI), Palmira
Centro de Electricidad y Automatización Industrial, Cali
Manuelita S.A., Palmira
Manuelita S.A., Palmira
Manuelita S.A., Palmira
Universidad Autónoma de Occidente, Cali
Manuelita S.A., Palmira
Para unir la experiencia de planta con la inteligencia artificial.
Competencias